Aplicación
Un sistema que funciona depende de cuatro factores: soporte bien preparado, geotextil de protección dimensionado para las condiciones del terreno, zanja de anclaje perimetral correctamente ejecutada y soldaduras verificadas con ensayos. Cada uno afecta el resultado final.
El siguiente esquema muestra las capas habituales en un tranque o piscina con taludes. La necesidad de geotextil de protección, su gramaje y la profundidad de la zanja de anclaje se definen caso a caso según el tipo de terreno, la pendiente y el uso del sistema.
La geomembrana trabaja sobre la superficie que encuentra. Cualquier elemento que sobresalga —piedra, raíz, rebaba de hormigón, protuberancia de roca— puede generar punzonamiento durante la instalación, bajo el peso del agua o por ciclos térmicos. La preparación del soporte no es optativa: es parte del alcance de la obra.
Los criterios mínimos habituales son: compactación uniforme, ausencia de elementos punzantes mayores a 12–25 mm según el espesor de la lámina, y pendiente de talud revisada y estabilizada antes del despliegue. En terrenos con rocas aflorantes, irregularidades marcadas o riesgo de punzonamiento por el tipo de árido, se requiere geotextil de protección independientemente del espesor de la geomembrana.
El geotextil no tejido punzonado por agujas actúa como capa intermedia entre la geomembrana y el soporte, absorbiendo los esfuerzos de punzonamiento que el terreno genera sobre la lámina. No toda obra lo requiere, pero cuando el soporte tiene irregularidades, materiales angulares o la carga hidráulica es significativa, omitirlo aumenta el riesgo de perforación durante la vida útil del sistema.
La selección técnica se basa en la resistencia al punzonamiento CBR del geotextil (ASTM D6241), que debe superar el valor calculado para las condiciones específicas del proyecto. Los factores que determinan el CBR requerido son: la presión ejercida por el fluido o material de relleno, la altura efectiva de la protuberancia del terreno, la forma de las partículas (angular, semiredondeada o redondeada) y el nivel de exposición del sistema.
| Gramaje (g/m²) | Punzonamiento CBR mínimo (kN) | Resistencia GRAB mínima (kN) | Uso orientativo |
|---|---|---|---|
| 340 | 3,11 | 1,02 | Soporte bien gradado, cargas bajas |
| 406 | 3,56 | 1,33 | Terreno con áridos medianos |
| 542 | 4,00 | 1,64 | Roca aislada, carga hidráulica moderada |
| 812 | 4,90 | 2,00 | Roca aflorante, cargas hidrostáticas altas |
| 1.080 | 7,56 | 2,25 | Rellenos sanitarios, lixiviados |
El geotextil también cumple una función secundaria: facilita la instalación cuando existe nivel freático o humedad superficial, actúa como elemento drenante de gases bajo la lámina y permite que la geomembrana se apoye uniformemente durante los cambios de temperatura.
La zanja de anclaje fija el borde de la geomembrana, evita que el viento la levante durante la instalación y garantiza que las tracciones generadas por el peso del agua no despeguen la lámina del coronamiento. Una zanja subdimensionada puede provocar el deslizamiento de la geomembrana hacia el interior del vaso.
La geometría de la zanja —profundidad, ancho y longitud de desarrollo de la lámina— se determina a partir del equilibrio entre la tensión que genera el talud sobre la geomembrana y la resistencia pasiva del suelo en la zanja. El cálculo involucra el ángulo de fricción del material de relleno y el ángulo de fricción entre la geomembrana y el suelo (ensayo ASTM D5321). Una profundidad de referencia frecuente está entre 0,3 y 0,6 m, pero depende de la geometría y las cargas de cada obra.
En obras con pendientes pronunciadas (mayores a 1H:1V) o en zonas expuestas a viento fuerte, se debe planificar la secuencia de despliegue y soldadura para evitar que paños sueltos actúen como vela antes de ser anclados.
Las penetraciones de tuberías, rebalses, drenajes y cambios de plano concentran el mayor riesgo de filtración porque son puntos donde la geometría impide usar soldadura de cuña caliente. En estos sectores se trabaja con soldadura por extrusión, piezas especiales de HDPE y, en algunos casos, collarines de fijación mecánica. Cada penetración debe quedar verificada con campana de vacío antes del llenado.
El rebalse y la descarga de fondo son los puntos que más problemas generan en obras sin control de calidad: una mala transición entre la tubería y la lámina puede crear una ruta de filtración que no es detectable a simple vista hasta que el nivel del estanque baja de forma inexplicada.
Definir los entregables al inicio del proyecto evita conflictos al cierre. Los registros habituales en obras de tranques y piscinas industriales incluyen: plano de disposición de paños con numeración, protocolo de ensayos con resultados por tramo, registro fotográfico de proceso y terminaciones, y ficha de reparaciones con ensayo de verificación.
En obras con ITO o mandante activo, el registro es requisito para habilitar el llenado y para respaldo en caso de reclamación posterior.
Envíanos los antecedentes para evaluar superficie, espesor, geotextil de protección y alcance de instalación.
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